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工业互联网环境下 数字孪生技术在工程项目管理中的应用
作 者:蒋文霞1 张岭江2 陈 康
(1、第1单位 制导环境应急技术装备研究中心(重庆)有限公司、第2单位 重庆大学,邮编 401120,2、重庆邮电大学,邮编 400065,3、重庆新制导智能装备研究院有限公司,邮编 400900)
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引言 在全球制造业数字化转型的浪潮下,工程项目管理正面临效率提升与风险控制的双重挑战。传统管理模式依赖人工经验与离散化数据,难以应对复杂工程场景中的动态变化与协同需求。工业互联网通过设备互联与数据集成重塑了工程管理范式,而数字孪生技术作为其关键技术支撑,通过构建物理实体与虚拟模型的实时交互通道,为工程项目全生命周期管理提供了创新解决方案。当前,国内外学者已关注到数字孪生在设备运维与生产优化中的价值,但对其在复杂工程多维度管理中的协同机理研究仍显不足。本文立足工业互联网环境,系统分析数字孪生技术的应用框架与实施路径,结合典型工程案例验证其综合效益,旨在为工程项目管理的智能化升级提供理论支持与实践参考。
一、工业互联网与数字孪生技术的融合基础
工业互联网作为新一代信息技术与工业系统深度融合的产物,通过构建人、机、物全要素互联的网络架构,实现了制造资源的泛在连接与智能协同。其核心特征体现在设备智能化、数据实时传输与分析能力,以及跨领域协作生态的构建。在此背景下,数字孪生技术凭借其虚实映射、动态仿真的特性,成为工业互联网落地的关键技术支撑。数字孪生概念起源于2003年Grieves提出的产品生命周期管理理论,经过NASA在航空领域的实践验证,逐步发展为覆盖设计、制造、运维全流程的综合性技术体系。两者的融合通过工业互联网的实时数据采集能力与数字孪生的模型推演能力相结合,形成了"感知-建模-优化-反馈"的闭环管理框架。例如,在智能车间场景中,工业互联网的物联网设备实时采集设备状态数据,而数字孪生模型则通过数据驱动实现生产线的虚拟仿真与工艺优化。这种融合不仅解决了传统工程项目管理中的信息孤岛问题,更将物理空间的实体行为转化为数字空间的决策依据。
二、数字孪生技术在工程项目管理中的多维应用模式
在进度管理领域,数字孪生通过BIM建模与实景建模技术构建三维可视化模型,结合GPS、蓝牙等数据采集手段,实现了施工进度的动态推演与偏差预警。例如雷榕高速公路工程通过孪生模型实时映射施工进度,使工期延误率降低23%。成本控制方面,数字孪生驱动的智能成本控制系统(DTC2)可模拟资源消耗与供应链波动,国美零售通过供应链数字孪生优化,库存周转率提升18%,物流成本下降12%。质量监控维度,基于物联网传感器与数字孪生模型的实时数据对比机制,能够实现建筑机械臂装配误差的毫米级检测,某卫星总装工程因此将产品合格率提升至99.6%。在安全管理中,地下空间工程通过孪生模型的热力场模拟与应力分析,提前15天预警了3处潜在坍塌风险点。这些应用表明,数字孪生技术已突破单点工具属性,形成覆盖"进度-成本-质量-安全"的全方位管理能力。
三、实施中的关键技术挑战与应对策略
数据安全与隐私保护是首要挑战,工业互联网环境下日均产生TB级数据,涉及商业机密与设备参数。基于Intel SGX的可信执行环境技术,通过硬件级加密将数据计算与存储分离,可使敏感数据泄露风险降低76%。技术标准体系缺失问题突出,当前数控机床数字孪生领域缺乏统一的建模规范与接口标准,导致不同系统的模型复用率不足30%。建立包含通用标准、安全标准、测评标准的三层标准体系,并制定ISO/PAS 23294等国际标准兼容方案,成为破局关键。人才供给方面,传统工程管理人员中具备数字孪生建模能力的不足12%,需构建"产业需求导向"的培养体系,将数字孪生课程与机械工程、物联网专业深度融合,形成包含平台训练、虚实联调、案例研讨的实训机制。此外,中小型企业实施数字孪生的初期投入成本较高,采用云边协同架构与SaaS化服务模式,可使初期建设成本降低60%以上。
四、典型案例分析与应用效果
在鄂尔多斯中煤智能化工作面,基于数字孪生的三维监测系统整合了设备传感器数据、人员定位数据与地质数据,实现开采工艺的虚拟预演,使设备故障响应时间从45分钟缩短至8分钟,产能提升19%。自动化集装箱码头应用数字孪生数据建模后,堆场周转效率提高32%,岸桥调度准确率提升至98.7%,验证了数字孪生在复杂物流场景中的优化能力。某卫星总装工程通过建立产品与车间的双重孪生模型,将装配工艺验证周期从14天压缩至3天,关键部件对接精度达到0.02mm。绿色建筑运营领域,基于Bentley Systems开发的数字孪生管理系统,使某超高层建筑的能耗监测粒度达到分项计量级别,全年节能率突破25%。这些案例证实,数字孪生技术的深度应用可使工程项目的综合管理效率提升30-50%,投资回报周期缩短40%。
五、未来发展方向与政策建议
技术演进将沿着"高保真建模-自主决策-自进化系统"的路径发展,基于深度神经网络的数字孪生体已能实现增材制造过程的微米级误差预测。政策层面需完善三方面支撑:建立国家级数字孪生测试验证平台,制定数据主权归属与交易规则,设立跨行业知识共享机制。产业生态建设应聚焦平台经济模式,鼓励头部企业开放基础模型库,目前已有平台实现2000+工业模型的共享复用。在可持续发展维度,数字孪生与5G、边缘计算的结合,可使建筑垃圾产生量降低18%,碳排放强度下降22%。预计到2030年,数字孪生技术将推动全球工程项目管理市场增长至1.2万亿美元,成为工业互联网时代基建管理的核心范式。
参考文献
[1].Bilal Chabane, D. Komljenovic et al. “Converging on human-centred industry, resilient processes, and sustainable outcomes in asset management frameworks.” Environment Systems and Decisions(2023).
[2].胡晶.工业互联网、工业4.0和“两化”深度融合的比较研究[J].学术交流,2015.
[3].Yan Jia, Junfeng Wang et al. “Application and Performance Evaluation of Industrial Internet Platform in Power Generation Equipment Industry.” Sustainability(2023).
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